Эластична и тверда, как сталь. Самарские ученые изобрели металлорезину

Почти мочалка

Инновационный материал получил название металлическая резина, но разработчики предпочитают сокращения, называя композит аббревиатурой МР.

Разработка принадлежит группе самарских ученых. В результате исследований Даниле Давыдову, Геннадию Лазуткину, Петру Бондарчуку, Александру Ермакову и Татьяне Волковой удалось создать новый технологический процесс, который позволяет поставить на промышленную основу изготовление из металлорезины целого ряда тонкостенных деталей.

Ноу-хау заключается в особой технологии плетения и прессования спиральных металлических нитей разного диаметра, которая исполняет роль арматуры. Она-то и придает эластомеру неслыханную прочность и уникальные свойства.

Эта сетка, которая внешне напоминает металлическую мочалку для мойки посуды, превращает мягкий и податливый материал в сверхпрочный и сверхупругий композит.  

Ученые уже защитили свою разработку международным патентом.

«Патентование - длительный и трудоемкий процесс, но у нас есть ряд достижений на этом поприще. СНИУ имени Королева подал 17 международных заявок в страны-лидеры в промышленной сфере: США, Германию и Китай. Получение первого в истории вуза американского патента показывает, что наши изобретения способны конкурировать с зарубежными инновациями на самом высоком уровне», - сообщил «АиФ-Самара» начальник управления обеспечения инновационной деятельности университета Георгий Шестаков.

Кстати, инновационный способ изготовления эластичных элементов получил сначала Евразийский патент, который, помимо России, действует на территории Азербайджана, Армении, Беларуси, Казахстана, Киргизии, Таджикистана и Туркменистана.

Суперсила суперрезины

Спектр использования металлорезины многогранен. МР способна противостоять агрессивным средам, высоким и низким температурам, глубокому вакууму, влажности, радиации и другим неблагоприятным внешним воздействиям. Самарская разработка существенно превосходит по надёжности известные в России и за рубежом аналоги.

Высокотехнологичные характеристики металлической резины из Самары позволяют применять ее при изготовлении фильтров, подшипников скольжения, виброизоляторов и упругопористых элементов.

Вышли в космос

Самарские ученые на основе материала МР разработали виброизолирующие устройства для новейших отечественных высокооборотных дизельных двигателей ОНИЛ-1, которые успешно опробованы в Екатеринбурге на тепловозах. Сейчас панируется их серийного производства.

Инновационную систему виброизоляции из самарской металлорезины установили на новой беговой дорожке (тренажерный комплекс БД-2)на международной космической станции. Космонавты используют этот тренажер по 5 часов в сутки. МР позволил устранить опасные низкочастотные колебания конструкций МКС, сохраняя ресурс станции. 

В будущем разработка будут применяться в  машиностроении, нефтяной промышленности (буровые установки), авиационно-космической сфере, на железнодорожном транспорте (тепловозы),  в электронной технике, оборонном производстве и т.д. Немаловажным является то,  что при массовом производстве стоимость изготовления виброизоляторов из МР невысока.

Смотрите также:

• Ученые Самарского университета создали уникальные солнечные батареи →
• Самарская область и «Роскосмос» станут стратегическими партнерами →
• Усовершенствованное оборудование от «Энерпром» →