Цифра помогает производству. На НК НПЗ активно развивают IT –технологии

8 февраля научное сообщество отмечает День науки. Работу современных предприятий сложно представить без научных разработок с использованием информационных технологий. Благодаря инновациям снижается риск возникновения нештатных ситуаций, улучшаются производительность и безопасность условий труда.

Безопасное производство

Новокуйбышевский НПЗ - современное, стабильно работающее предприятие, в числе первых в компании «Роснефть» широко внедряет различные современные информационные технологии, позволяющие предприятию выполнять поставленные перед ним задачи – производить высококачественную продукцию. С 2018 года отдел информационных технологий предприятия разработал и внедрил девять крупных проектов, в том числе и в области промышленной безопасности и охраны труда. Два года назад на заводе запустили систему мониторинга отклонения параметров от норм технологического режима производственных объектов на единой цифровой информационной платформе. Благодаря ей руководители подразделений и главные специалисты могут на компьютере и мобильных устройствах отслеживать параметры технологического режима оборудования, чтобы оперативно отреагировать на их изменения и не допустить возникновения нештатных ситуаций. 

Статья по теме

В сотне лучших товаров России. Продукция НК НПЗ завоевала Знак качества

В прошлом году на заводе внедрили программное обеспечение «Журнал неисправностей КИП». Программа позволит сформировать базу данных неисправностей и проконтролировать их своевременное устранение. Также для обеспечения безопасности производственных процессов на предприятии модернизировали пункт управления единой дежурно-диспетчерской службы.

«В результате оснащения новейшими техническими средствами на видеостену выводится полный объем информации о технологических процессах завода, поступающих из различных информационных систем, и персонал сам может выбрать информацию и вывести её на экран. Диспетчеры могут управлять локальной системой оповещения завода и системой громкоговорящей двусторонней диспетчерской связью с объектами завода. Это позволяет оперативно реагировать на внештатные ситуации и оповещать сотрудников завода», - поясняет заместитель главного метролога по информационным технологиям Дмитрий Кондратьев.

На предприятии уделяют особое внимание соблюдению сотрудниками завода и сторонних организаций правил безопасности. И здесь на помощь тоже пришли цифровые технологии. В 2018 году все трансформаторные подстанции оснастили системами круглосуточного видеонаблюдения.

«Дополнительные нейродетекторы в режиме реального времени контролируют, как сотрудники завода и сторонних организаций используют средства индивидуальной защиты при работе на электроустановках. В результате дисциплина при работе на оборудованных объектах улучшилась», - отмечает Дмитрий Кондратьев.

Аналогичный проект - видеонаблюдение с использованием нейродетекторов - реализовали и в цехах  где располагаются технологические насосные, и заводчане стали внимательнее относиться к собственной безопасности. Сейчас молодые специалисты предприятия под научным руководством сотрудника отдела информационных технологий готовят еще один проект в области ПБОТОС, в котором также будут использованы цифровые технологии.

Переходят на цифру

Продолжается на предприятии и модификация информационной системы управления финансово-хозяйственной деятельностью, а также внедрение юридически значимого документооборота. 

Статья по теме

На благо города и людей. НК НПЗ отметил профессиональный праздник

Заработал на заводе и Единый портал тестирования для аттестации ИТР. Планы на будущее не менее масштабны. Уже в этом году в цехе №10 появится новая конвергентная сеть цифровой радиосвязи. Персонал цеха сможет вести переговоры как внутри объекта, так и с другими участками цеха, участвующими в технологической цепочке. А система контроля за состоянием оборудования и система регистрации событий позволит в реальном времени контролировать местонахождение сотрудников и выводить информацию об их перемещении и переговорах. Уже к 2022 году все подразделения завода подключат к единой сети радиосвязи.

Начнется на заводе и модернизация IT-инфраструкту-ры, в результате чего увеличится скорость передачи и глубина хранения данных, появятся автоматизированные виртуальные рабочие места, а риски потери информации снизятся.