Большинство промышленных предприятий в Самарской области – это организации закрытого типа или режимные объекты, куда постороннему человеку не попасть. Но некоторые заводы время от времени открывают двери в мир производственных процессов и сложных технологий.
День открытых дверей
Недавно на Центральной базе производственного обслуживания (ЦБПО) в Новокуйбышевске - филиале «Транснефть-Приволга» - прошел пресс-тур для журналистов и блогеров региона. Экскурсию провел начальник филиала Александр Кононенко и его заместители.
Корпуса завода расположены на территории, которую без ложной скромности можно назвать уютной. Строения обрамлены изумрудными лужайками с хвойниками, скамейками и беседками. На 6 гектарах расположены семь белоснежных зданий.
Завод производит оборудование для эксплуатации и ремонта нефтепродуктопроводов и резервуарного оборудования для всей страны. Номенклатура выпускаемой продукции в 2024 году составляет 286 единиц. На предприятии трудятся 226 человек.
«Волжанка» и ледорезка
Далекий от нефтяной отрасли человек по внешнему виду оборудования не поймет, что именно производят на ЦБПО. Цеха местами походят то на типографию, то на пищевой комбинат, а часть – неожиданно - на кабинет рентгенолога.
В одном из павильонов недавно проводили соревнования корпоративного конкурса «Лучший по профессии». С тех пор там выставлена продукция завода, которая совсем не похожа на предметы и приспособления, которые мы привыкли видеть каждый день. Эти изделия предназначены для работ на нефтепроводах – над или под землей и под водой.
«Оборудование, которое мы производим - специализированное, а значит, уникальное. В России продукцию с такими характеристиками больше нигде не производят. Все наши устройства предназначены для работы в газоопасных условиях, они взрывозащитны и выдерживают температуру до 60 градусов мороза. Требования к их безопасности очень жесткие», - объясняет главный конструктор предприятия Сергей Орлов.
Он показывает гостям образцы оборудования, которое сегодня выпускает предприятие.
Гордость завода - машина для безогневой резки «Волжанка-4». Она применяется для вырезки дефектных участков трубопроводов. Устройству не страшны никакие, даже самые экстремальные погодные условия.
Ледорезная установка УЛ-800 напоминает гусеницу трактора и пилу одновременно и может вскрыть лед толщиной в 120 миллиметров. Она используется зимой на подводных переходах при диагностике.
Все больше появляется оборудования для бесконтактной работы. Например, сверлильное пневматическое устройство «Спин» для выполнения технологических отверстий. Эксплуатирующий персонал управляет устройствами на безопасном расстоянии от опасной зоны.
Еще одна новинка – модернизированный замок для сборно-разборного трубопровода. Он позволяет ускорить и упростить процесс разворачивания трубы за счет исключения болтового соединения. Фиксация происходит при помощи автоматической защелки.
Вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества. Брака почти не бывает. А еще предприятие может считаться образцовым по импортозамещению - почти все комплектующие и материалы на нем отечественного производства.
В цехах
Чистота, опрятность и просторность – это то, что сразу бросается в глаза во всех корпусах предприятия. Это в пух и прах разносит стереотип о том, что рабочие современных заводов трудятся в грязных закопченных помещениях. Кое-где, аккуратно разложенные металлические инструменты и детали напоминают медицинский кабинет – уж очень стерильно выглядит. Все сотрудники получают качественно сшитую, удобную униформу и лучшие средства индивидуальной защиты. Все технологические процессы производства максимально автоматизированы и оптимизированы.
В каждом цехе есть чему удивиться. Так, на складе МТР на длинных полках с трубами и кабелями царит идеальный порядок. Заместитель директора по производству Андрей Малыхин демонстрирует автоматизированную систему хранения. С виду перед вами гигантский холодильник, но нет.
«В производстве используется более 2 тыс. элементов. Представьте себе, насколько бы усложнился и удлинился процесс, если бы рабочие искали все это на высоких стеллажах. Система хранения Kardex выдает все необходимое прямо в руки. Нужно лишь на электронном терминале напечатать, какие комплектующие нужны. И в считанные секунды чудо-машина выдаст требуемое на поддоне», - объясняет Андрей Малыхин.
И такие девайсы – везде. Все максимально заточено для комфорта сотрудников. Так, в цехе резиново-технических изделий (РТИ) работают в основном женщины. Все физические работы для них минимизированы. Благодаря обратной связи от сотрудниц в этом цехе появились удобные столы оптимальной высоты, особым образом сконструированные места для хранения инструментов, нескользящие рабочие поверхности и т.д.
Ловят солнце
На территории предприятия расположена поражающая своими размерами фотоэлектрическая станция (ФЭС). Это настоящая солнечная электростанция, самая большая в Самарской области – почти 1,5 тысяч кв. метров.
ФЭС работает там с 2018 года и уже сэкономила заводу более 5 млн рублей.
Солнечные панели замещают до 43% потребления электроэнергии от внешнего источника. Ресурс не накапливается, а сразу же используется для нужд завода. Бывает, что летом, в ясные дни, ФЭС перекрывает полную потребность завода в электричестве
«Оптимум»
Главное в любой организации – люди. Сотрудники ЦБПО играют ведущую роль в модернизации производства.
«С 2021 года на заводе действует система развития Транснефть «Оптимум». Она заключается в формировании особого формата мышления и взаимоотношений с персоналом, позволяющих выявлять возможности, которые могут быть использованы в улучшении производственных и организационно-управленческих процессов. Девиз «Оптимума» – надежность, эффективность и безопасность», - рассказал Александр Кононенко.
Так, одна из задач этой системы – механизмы непрерывных улучшений. Любой работник предприятия может обратиться к руководству с рационализаторским предложением. Его рассмотрит специальная комиссия. И если идея заводчанина действительно полезна, то с минимумом бюрократических проволочек она будет внедрена в производство. А работник за это получит денежную премию.
А предложений немало. Часть из них уже воплощена в реальность. Например, в цехе РТИ - облегчение веса пресс-форм для изготовления изделий, установка ручного пресса для размыкания пресс-форм после операции вулканизации, дополнительная потолочная вентиляция, чтобы устранить специфичный запах резины.
Открыты для всех
Конечно, в таких условиях хотели бы работать многие. Попасть на завод не так уж и сложно. «Транснефть-Приволга» сотрудничает с СамГТУ и рядом техникумов Самарской области. Есть целевое обучение. Каждый год, сразу после получения диплома, порядка 25-30 человек трудоустраиваются на предприятия общества и без утомительных поисков работы начинают карьеру в стабильной компании с полным соцпакетом и другими бонусами.